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新工艺解决温罐底油清洗

作者: 时间:2018-08-14 点击率:197

3月,中化兴海大修项目部按着往常的作业流程进行T-15#罐机械清罐作业,在首次移油作业后发现罐底竟淤积着一层近2米厚油泥,经过引用辅助油罐轻质原油的循环清洗后效果远远不及以往油罐。最终进行了11轮的油循环清洗作业才基本清除罐底油泥,比正常清洗流程整整增加了8轮,用电能耗达到70000多度,工期超过清罐阶段计划工期50%。同时后期人工进罐处理过程中产生的含油废弃物也大大超出正常范围。

面对T-15#罐发生的情况,项目部秉承创新发展的精神,以中化岙山科技委员会为依托,整合内外部优质资源,积极探索研究新工艺的应用,以改善作业效率,提高本质安全,节约施工成本。

针对清罐过程中遇到的罐底重质油泥量多,清洗难度大、效率低、周期长等难点,通过分析确定主要形成原因。库区的原油置换周期长,油品粘度大、密度高,存放期长达或超过10年,物理变化自然沉降,使得油品中重质成份下沉淤积在罐底层。

通过导入HAZOP分析方法,对机械清罐工艺设备进行全面分析,对装置的安全性和操作性进行设计审查,从生产系统中的工艺参数找寻系统中的偏差。

逐个摸排测量储罐内部油泥,结合罐内液位标高计算罐内底油厚度分布,对个别底油泥厚度较高的油罐实施采样分析油品组分,调整计划,重新确定倒入罐和循环罐,优化倒罐工艺,完善清洗设备,增加移动泵,根据油品品质进行实时调整,确定新的清罐工艺。

新工艺在T21#罐、T16#罐中的实践应用中取得显著成效,尤其是在T16#罐内油品品质差于T15#罐,油泥厚度比T15#罐高出将近1米的情况下。提前20天开启储罐罐壁搅拌机,使罐底部沉积油泥与上层轻质原油搅拌融合,采用库区大功率输油泵将搅拌后的油品泵送至倒入罐,再外接移动式旋转式活塞泵继续抽吸直至抽空,通过引用临近储罐同品质原油倒入清洗罐内再搅拌、移油,如此根据清洗情况重复循环。

新工艺应用后工期方面相比T15#缩短了整整10天,产生的含油废弃物仅6.08吨,减少污染物排放量达35%,节省电能消耗了近3500度,同时新工艺也大幅度减少了储罐的混油量。

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